Máquina de corte a laseré composto por componentes de alta precisão, a fim de garantir seu uso normal, é necessário realizar a manutenção e manutenção diária do equipamento, a operação profissional regular pode tornar o equipamento efetivamente reduzir o impacto do ambiente nos componentes, manutenção e manutenção no local para torná-los eficientes e sem problemas a longo prazo estável.
Os principais componentes da máquina de corte a laser de filme fino comumente usado são o sistema de circuito, o sistema de transmissão, o sistema de resfriamento, o sistema óptico e o sistema de remoção de poeira.
1. Sistema de transmissão:
O trilho da guia do motor linear em uso por um período de tempo, fumaça e poeira terão um efeito corrosivo no trilho -guia, por isso é necessário remover regularmente a tampa do órgão para manter o trilho da guia do motor linear. O ciclo é uma vez a cada seis meses.
Método de manutenção
Desligue a energia da máquina de corte a laser, abra a tampa do órgão, limpe o trilho -guia com um pano macio limpo para limpá -lo e, em seguida, aplique uma fina camada de óleo de lubrificação de trilho branco no trilho -guia, depois que o óleo terminar, deixe o deslizamento puxar o deslizamento no trilho -guia para garantir que o óleo lubrificante consumindo o interior do bloco de slides. Não toque diretamente no trilho -guia com as mãos, caso contrário, isso levará à ferrugem que afeta a operação do trilho -guia.
Segundo, sistema óptico:
Lente óptica (espelho de proteção, espelho de foco, etc.) Surface, não toque diretamente com a mão, por isso é fácil causar arranhões no espelho. Se houver óleo ou poeira no espelho, isso afetará seriamente o uso da lente e a lente deve ser limpa no tempo. Diferentes métodos de limpeza de lentes são diferentes;
Limpeza do espelho: use a pistola de pulverização para soprar a poeira na superfície da lente; Limpe a superfície da lente com papel de álcool ou lente.
Focando a limpeza do espelho: primeiro use a pistola de pulverização para soprar a poeira no espelho; Em seguida, remova a sujeira com um cotonete limpo de algodão; Use um novo cotonete embebido com álcool ou acetona de alta pureza para esfregar a lente em um movimento circular do centro da lente e, após cada semana, substitua -o por outro cotonete e repita até que a lente esteja limpa.
Terceiro, sistema de refrigeração:
A principal função do resfriador é resfriar o laser, os requisitos de água que circulavam com água que circula deve usar água destilada, problemas de qualidade da água ou poeira no ambiente na água circulante, a deposição dessas impurezas levará ao bloqueio do sistema de água e das peças de cortina, o que afeta seriamente o efeito de corte e até a queima de componentes ópticos.
Método de manutenção
1. Use agente de limpeza ou sabão de alta qualidade para remover a sujeira na superfície do chiller. Não use benzeno, ácido, moagem em pó, escova de aço, água quente, etc.
2. Verifique se o condensador está bloqueado por sujeira, use ar ou pincel compactado para remover a poeira do condensador;
3. Substitua a água circulante (água destilada) e limpe o tanque de água e o filtro de metal;
Quatro, sistema de remoção de poeira:
Depois que o ventilador funciona por um período de tempo, uma grande quantidade de poeira se acumulará no ventilador e no tubo de escape, o que afetará a eficiência de escape do ventilador e fará com que uma grande quantidade de fumaça e poeira seja descarregada.
Todo mês, mais ou menos, para limpar, o tubo de escape e o ventilador da conexão da banda da mangueira soltam, remova o tubo de escape, limpe o tubo de escape e o ventilador na poeira.
Cinco, o sistema de circuito.
As partes elétricas do chassi nos dois lados e na cauda devem ser mantidas limpas, e a energia deve ser verificada de vez em quando. O compressor de ar pode ser usado para aspirar. Quando a poeira se acumular demais, o clima seco produz eletricidade estática e interfere na transmissão de sinal da máquina, como o grafite. Se o tempo estiver molhado, haverá um problema de curto -circuito, resultando na máquina não poderá operar normalmente, e a máquina precisa ser executada na temperatura ambiente especificada para executar a produção.
Assuntos que precisam de atenção
Quando o trabalho de manutenção deve ser feito através do interruptor principal para desligar o equipamento, desligue -o e desconectar a chave. Os regulamentos de segurança devem ser observados estritamente para evitar acidentes. Como todo o equipamento é composto de componentes de alta precisão, ele deve ter cuidado extra no processo de manutenção diária, em estrita conformidade com os procedimentos operacionais de cada parte e por pessoal especial para manter, não operação selvagem, de modo a evitar danos aos componentes.
O ambiente do workshop deve ser mantido seco, bem ventilado, a temperatura ambiente a 25 graus C ± 2 graus C, preste atenção à prevenção da condensação do equipamento no verão e faça um bom trabalho de congelamento de equipamentos a laser no inverno. O equipamento deve estar longe do equipamento elétrico sensível à interferência eletromagnética para impedir que o equipamento de interferência eletromagnética de longo prazo. Fique longe de uma grande potência e equipamento de vibração forte, grande interferência de energia, a grande interferência de energia às vezes causa falha da máquina, embora rara, mas deve ser evitada o máximo possível.