A soldagem a laser portátil, com sua alta eficiência e portabilidade, tem sido uma ferramenta poderosa para processamento de chapas metálicas, fabricação de hardware e outras indústrias. No entanto, muitos clientes relatam encontrar pequenos problemas ao usá-lo pela primeira vez, muitas vezes devido à falta de domínio das técnicas: problemas como porosidade na solda, falta de penetração e luz vermelha desalinhada.
No entanto, para minimizar o tempo de inatividade, se você enfrentar algum dos problemas a seguir, não se apresse em relatar um reparo. Pode ser simplesmente uma “falha falsa”. Não há necessidade de esperar a chegada de um reparador profissional, você pode facilmente resolver o problema sozinho, economizando tempo e esforço.
Soluções de problemas comuns
1. Enfraquecido repentinamente durante a soldagem e incapaz de fundir
(1) Verifique se a lente protetora na frente da pistola de soldagem está danificada, incluindo, mas não se limitando a, lente protetora, lente de foco, lente de colimação e lente reflexiva. Danos a qualquer uma ou mais destas lentes podem causar a situação acima.
(2) Verifique se há poeira ou detritos na lente e limpe-a ou substitua-a imediatamente.
(3) Verifique se o tubo de escala na cabeça da pistola se moveu. Geralmente, o tubo da escala está em zero. Você pode mover o tubo de escala para frente e para trás para fazer os ajustes correspondentes de acordo com a situação específica de soldagem.
2. A lente protetora se desgastará rapidamente em um curto período de tempo e aparecerão manchas de queimadura e pontos pretos. Ajuste da seguinte forma:
(1) Aumente a pressão do ar adequadamente.
(2) Evite soldagem vertical com a cabeça de soldagem e tente garantir uma soldagem de 45 graus.
(3) Defina os parâmetros de acordo com o princípio gradual de "ascensão lenta e queda lenta", por exemplo, o atraso do ar liga/desliga é de 200-500 ms, a potência da luz liga/desliga é de 20% e o tempo gradual da luz liga/desliga é de 200-300 ms.
(4) A própria qualidade da lente protetora também determina sua durabilidade. Recomenda-se usar a lente original.
3. O alimentador de arame está emperrado ou não está alimentando corretamente.
Causa Solução de problemas:
Verifique o modelo do rolo de alimentação de arame: Rolo de alimentação de arame com ranhura em U- para arame de alumínio, Rolo de alimentação de arame com ranhura em V- para arame de aço inoxidável.
Verifique se há detritos nos rolos de alimentação do arame?
Verifique se o fio alimentado está deformado?
Solução:
Substitua o rolo de alimentação de arame apropriado e ajuste a tensão.
Se estiver usando fio de alumínio, substitua-o por um tubo de alimentação de fio de grafite dedicado para aumentar o diâmetro do fio.
4. Solda preta, fumaça pesada, sem fusível
Solução:
(1) Verifique se a pressão do gás é suficiente? se o fio de solda utilizado corresponde à matéria-prima? e se há algum revestimento, mancha de óleo, camada de óxido, etc. na matéria-prima da soldagem?
(2) Verifique se a lente do equipamento está danificada e se o tubo da escala está em 0?
※ Antes de soldar, limpe a mancha de óleo, embalagem, revestimento, etc. na superfície do material de soldagem para evitar afetar o efeito de soldagem e causar incêndio.
5. Vários problemas de alarme de luz de sinalização
Análise de causa:
Os alarmes de temperatura podem ser causados por um termistor não conectado corretamente, um termistor danificado ou uma lente danificada, enquanto os alarmes do resfriador de água, da pressão do ar ou da fonte de laser geralmente estão relacionados a níveis configurados incorretamente.
Solução:
(1) Para alarmes de temperatura, geralmente significa que a temperatura da lente excede o padrão.
Neste caso, você deve primeiro verificar se a lente está intacta.
Se houver um problema, substitua-o.
Se a lente estiver normal, você pode bloquear temporariamente o alarme na coluna "Configurações" do painel de controle e definir o limite de alarme de temperatura da lente correspondente para "0" e salvá-lo.
(2) Para alarmes de nível, é comum usar resfriador de água, pressão de ar ou fonte de laser.
Este tipo de alarme é frequentemente causado por configurações inadequadas de nível de alarme.
Neste caso, você só precisa ajustar as configurações de nível de alarme correspondentes.
6. A luz vermelha não está centralizada ou se desvia do ponto central.
Solução:
Primeiro tente ajustar o marcador de luz vermelha para uma luz pontual e verifique cuidadosamente se a luz vermelha está realmente no centro do bico de soldagem.
Se for encontrado desvio, as seguintes medidas de ajuste podem ser tomadas: (1) Configurações de software: Insira a opção de deslocamento do ponto central do laser e faça ajustes finos de acordo com a direção do desvio da luz vermelha. Se a luz vermelha estiver desviada para a esquerda, insira um valor positivo.
Se estiver desviado para a direita, insira um valor negativo. Após a conclusão do ajuste, verifique novamente a posição da luz vermelha.
(2) Ajuste mecânico (é necessária orientação profissional): Se o ajuste do software não conseguir centralizar a luz vermelha, poderá ser necessário um ajuste mecânico profissional. Neste caso, recomenda-se entrar em contato com a equipe profissional de pós-venda para obter assistência.
A soldagem a laser portátil é um método de soldagem rápido e eficiente, com vantagens significativas.
A qualidade final da solda depende em grande parte dos parâmetros de soldagem, que precisam ser selecionados e ajustados de acordo com a situação real e os requisitos de soldagem.
Somente selecionando e ajustando adequadamente os parâmetros é possível obter uma soldagem de alta-qualidade.
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