1. Posição de foco incorreta
O foco do laser deve estar precisamente alinhado com a superfície do material ou com a profundidade ideal dentro do material.
Se o foco for muito alto, a parte inferior do material poderá não receber energia suficiente.
Se o foco estiver muito baixo, a superfície superior poderá-derreter demais enquanto o feixe não conseguir cortar a parte inferior.
2. Potência laser insuficiente
O laser deve fornecer densidade de energia suficiente para derreter ou vaporizar totalmente o material.
A potência definida muito baixa, o envelhecimento do laser ou a queda da saída podem resultar em penetração incompleta.
Para materiais mais espessos ou altamente refletivos, como alumínio ou cobre, geralmente é necessária maior potência.
3. Óptica contaminada ou danificada
A energia do laser passa através de lentes e espelhos protetores.
A contaminação por poeira, fumaça ou óleo pode reduzir a eficiência da transmissão.
Uma lente protetora suja ou danificada enfraquece o feixe, dificultando o corte.
4. Pressão do gás auxiliar inadequada ou instável
O gás auxiliar (oxigênio, nitrogênio ou ar) desempenha um papel crucial na remoção do material fundido.
Se a pressão for muito baixa, resíduos derretidos poderão acumular-se na parte inferior do corte.
O fluxo de gás instável também pode afetar a consistência do corte e levar à penetração incompleta.
5. Velocidade de corte muito rápida
Se a taxa de alimentação do material for muito rápida, o laser não terá tempo suficiente para atuar no material.
Isto resulta em corte parcial, especialmente em chapas grossas.
Ajustar para uma velocidade mais lenta permite que o feixe penetre totalmente.
6. Questões-relevantes relacionadas
Alguns materiais apresentam desafios inerentes:
A alta refletividade (alumínio, cobre) pode reduzir a absorção efetiva do laser.
Espessura excessiva pode exceder a capacidade de corte do laser.
Revestimentos, ferrugem ou impurezas podem espalhar ou absorver energia de maneira desigual.
Conclusão
A penetração incompleta no corte a laser geralmente está relacionada à posição do foco, estabilidade de potência, condição óptica, gás auxiliar, velocidade de corte ou características do material. Ao verificar sistematicamente esses fatores,-começando com a calibração do foco e a saída de energia, seguida pela óptica, fornecimento de gás e velocidade,-os operadores podem identificar rapidamente a causa e restaurar o desempenho de corte estável.
--Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-corte-máquina/fibra-corte-a laser-máquina.html