O fio de soldagem usado em uma máquina de soldagem a laser portátil deve ser selecionado de acordo com o tipo e as características do material a ser soldado. A seguir, são apresentados alguns fios e situações de soldagem adequados comuns em que certos fios de soldagem não são recomendados:
** Fios de soldagem adequados ** -
1. ** Fios de soldagem em aço inoxidável **:Ao soldar materiais de aço inoxidável, os fios de soldagem de aço inoxidável comumente usados, como ER308, ER308L e ER316L, são aplicáveis. O ER308 é usado para soldagem 18-8 digite aço inoxidável austenítico e o ER308L é um fio de soldagem do tipo carbono ultra-baixo, que pode efetivamente impedir a corrosão intergranular da articulação soldada. O ER316L é adequado para soldagem de aço inoxidável contendo molibdênio, como 316 aço inoxidável, e tem melhor resistência à corrosão. Por exemplo, na soldagem de produtos de aço inoxidável, como equipamentos de cozinha e dispositivos médicos, esses fios de soldagem são amplamente utilizados. -
2. ** FIios de soldagem de liga de alumínio **:
Para a soldagem de ligas de alumínio, os fios de soldagem comuns incluem ER4043, ER5356, ER5183, etc. ER4043 é frequentemente usado para soldagem de ligas de alumínio, como 6061 e 6063, e possui boa fluidez e resistência a trincas a quente. O ER5356 é adequado para soldagem de ligas de alumínio da série 5xxx e é usado principalmente em ocasiões que requerem alta resistência de resistência e corrosão, como a soldagem de estruturas de liga de alumínio nas indústrias de construção naval e aeroespacial. -
3.
Ao soldar materiais de aço carbono, os fios de soldagem de aço carbono, como H08MN2SIA, podem ser selecionados. O H08MN2SIA tem um bom desempenho do processo e uma certa força e é amplamente utilizada na soldagem de componentes de aço carbono em estruturas gerais, como nas indústrias mecânicas de fabricação e construção. -
4. ** Fios de soldagem de liga de cobre e cobre **:
Ao soldar ligas de cobre e cobre, podem ser usadas S201 (fio de soldagem de cobre) e S221 (fio de soldagem de latão). O S201 é usado para a soldagem de cobre puro e pode obter boa qualidade de solda e condutividade elétrica. O S221 é usado para a soldagem de latão, o que pode efetivamente impedir a evaporação do zinco e melhorar a resistência da força e da corrosão da articulação soldada. É frequentemente usado na soldagem de tubos de cobre, peças estruturais de cobre etc.
** Fios de soldagem não recomendados para uso **
1. ** Fios de soldagem que não correspondem ao metal base **:
Se um fio de soldagem com uma composição muito diferente do do metal base for usado, as propriedades (como força, resistência à corrosão etc.) do metal soldado não corresponderão às do metal base, não atendem aos requisitos de uso e também podem levar a defeitos de soldagem. Por exemplo, o uso de um fio de soldagem de aço carbono quando a soldagem aço inoxidável reduzirá bastante a resistência à corrosão da solda.
2.- ** Fios de soldagem com baixa qualidade da superfície **:
Se houver impurezas como manchas de óleo, ferrugem e umidade na superfície do fio de soldagem, essas impurezas entrarão na solda durante o processo de soldagem, resultando em defeitos como poros e inclusões de escória, reduzindo a qualidade da solda. Portanto, os fios de soldagem com qualidade de superfície não qualificada não são adequados para uso em uma máquina de soldagem a laser portátil.
3. - ** FIios de soldagem com um diâmetro excessivamente grande ou pequeno **:O diâmetro do fio de soldagem deve ser correspondido aos parâmetros do processo de soldagem e à forma da junta soldada. Se o diâmetro do fio de soldagem for muito grande, pode levar a uma taxa de deposição excessiva e baixa formação de solda. Se o diâmetro do fio de solda for muito pequeno, o processo de soldagem será instável, a profundidade da penetração será superficial e os requisitos de força de soldagem não poderão ser atendidos.
Ao usar uma máquina de soldagem a laser portátil, selecione um fio de soldagem adequado de acordo com os materiais de soldagem e requisitos de processo específicos para garantir a qualidade da soldagem.
Para mais perguntas ou mais informações, entre em contato com rayther@raytherlasercutter.com
------------- Sr. Joseph Wei