Ao usar a função de corte da máquina de solda a laser, preste atenção aos seguintes pontos-chave para garantir segurança, qualidade de corte e longevidade do equipamento:
1. Verifique a compatibilidade do dispositivo
Suporte de função: nem todos os soldadores a laser suportam corte-verifique se sua máquina possui esse modo e sua faixa de potência (por exemplo,<500W may only cut thin sheets).
Ajuste óptico: Alguns sistemas exigem a troca de lentes ou bicos (por exemplo, a soldagem usa uma lente de foco, enquanto o corte pode precisar de uma distância focal maior).
2. Otimize os parâmetros de corte
Potência e velocidade: O corte normalmente requer maior potência e velocidades mais lentas do que a soldagem (por exemplo, aço inoxidável de 1 mm pode precisar de **1000 W a 0,8 m/min).
Seleção de gás auxiliar:
Oxigênio (O₂): Melhor para aço carbono (melhora o corte por oxidação).
Nitrogênio (N₂): Para aço inoxidável/alumínio (evita oxidação, requer pressão de 15-20Bar).
Ar comprimido: opção de baixo-custo para não-metais ou cortes de baixa-precisão.
Posição Focal: O foco geralmente está abaixo da superfície do material (por exemplo, 1/3 da espessura).
3. Limites de material e espessura
Materiais adequados: Metais (aço, alumínio, cobre) funcionam bem, mas materiais altamente refletivos (por exemplo, cobre, latão) correm o risco de danificar a óptica.
Capacidade de espessura: Exemplo para um laser de fibra de 1000W:
Aço carbono: ≤6mm
Aço inoxidável: ≤3mm
Alumínio: ≤2mm
Exceder os limites causa cortes inadequados ou falha na penetração.
4. Precauções de segurança
Óculos de segurança para laser: use óculos de proteção específicos-para comprimento de onda (por exemplo, 1.060–1.080 nm para lasers de fibra).
Ventilação e extração de poeira: O corte produz mais fumaça do que a soldagem-use um sistema de exaustão-de alta potência (≥3000m³/h).
Prevenção de Incêndios: Mantenha afastados materiais inflamáveis, especialmente ao cortar plásticos.
5. Peça de trabalho e fixação
Requisito de planicidade: Superfícies irregulares causam desfocagem (desvio de 1 mm pode aumentar a largura do corte em 20%).
Projeto do acessório: use grampos de baixa refletividade (por exemplo, cerâmica) para evitar interferência do laser.
6. Manutenção
Limpeza de lentes: o corte gera mais detritos-limpe as lentes a cada 2 horas com álcool e cotonetes-sem fiapos.
Inspeção do bico: Substitua se o orifício estiver desgastado (por exemplo, de 0,8 mm a 1,2 mm).
7. Teste e calibração
Cortes de teste: teste novos materiais com gradientes de parâmetros (comece com 80% de potência).
Alinhamento do feixe: Mesmo um desalinhamento de 0,1 mm pode aumentar a conicidade do corte.
8. Eficiência de custos
Consumo de energia: o corte contínuo pode consumir 50% mais energia do que a soldagem-equilibrando velocidade e custo.
Solução de problemas comuns
Escória (escória pegajosa): Aumente a pressão do gás ou reduza a velocidade.
Cortes incompletos: Verifique a posição do foco ou a degradação da potência do laser (lasers mais antigos podem perder 20% da produção).
-----------Victor Feng
Laser Rayther