Fatores que afetam a largura da contagem de solda em máquinas de soldagem a laser
A largura das contas de solda na soldagem a laser é influenciada por vários fatores, que podem ser categorizados em parâmetros do laser, configurações do sistema óptico, condições de processo, propriedades do material e outros fatores externos. Abaixo está um detalhamento detalhado:
1. Parâmetros a laser
(1) Poder a laser
Energia mais alta → solda mais larga (mais entrada de calor, piscina de fusão maior).
Potência mais baixa → solda mais estreita (menos penetração, possível falta de fusão).
(2) Modo de feixe (qualidade do feixe)
TEM 00 (feixe gaussiano) → soldas estreitas e profundas (alta concentração de energia).
Vigas de modo múltiplo → soldas mais largas e rasas (energia mais dispersa).
(3) parâmetros de pulso (para lasers pulsados)
Frequência mais alta → solda mais larga (pulsos mais sobrepostos).
Largura de pulso mais longa → solda mais larga (entrada de calor estendida).
Ciclo de serviço mais alto → solda mais ampla ** (exposição à energia mais longa).
2. Parâmetros do sistema óptico
(1) Diâmetro do ponto de foco
Mancha maior → solda mais larga (menor densidade de energia).
Spot menor → solda mais estreita (maior concentração de energia).
(2) Desfocando (posição do feixe)
Desfocagem positiva (acima da peça de trabalho) → solda mais ampla.
Defoco negativo (abaixo da peça de trabalho) → solda mais ampla.
Zero desfocagem (na superfície) → solda mais estreita.
(3) distância focal da lente
Distância focal mais longa → mancha maior → solda mais ampla.
Distância focal mais curta → ponto menor → solda mais estreita.
3. Parâmetros de processo
(1) Velocidade de soldagem
Velocidade mais alta → solda mais estreita (menos entrada de calor).
Velocidade mais baixa → solda mais larga (mais acumulação de calor).
(2) Gás de proteção
Tipo de gás (AR, He, N₂) → Afeta a supressão do plasma e a taxa de resfriamento.
Fluxo de gás mais alto → solda ligeiramente mais estreita (resfriamento mais rápido).
(3) alimentação de arame (para soldagem a arame a laser)
Fio mais espesso → solda mais larga (requer mais energia para derreter).
Taxa de alimentação de arame mais alta → solda mais larga (mais material de enchimento depositado).
4. Propriedades do material
(1) Condutividade térmica
Alta condutividade (por exemplo, Cu, AL) → solda mais estreita (o calor se dissipa rapidamente).
Baixa condutividade (por exemplo, aço inoxidável) → solda mais ampla (permanece localizado).
(2) espessura do material
Materiais mais espessos → solda mais larga (maior potência necessária).
Materiais mais finos → solda mais estreita (menos energia necessária).
(3) Condição da superfície
Óxidos, revestimentos ou contaminantes → afetam a absorção a laser → largura irregular da solda.
5. Outros fatores
(1) Configuração conjunta
Juntas de bumbum, volta ou filete → Disipação de calor diferente → Afeta a largura da solda.
(2) oscilação do feixe (tecelagem)
Feixe de laser oscilante → solda mais larga (usada para ponte de gap ou placas grossas).
(3) Condições ambientais
Temperatura\/umidade ambiente → menor influência na taxa de resfriamento.
Resumo: Como controlar a largura da contagem de solda?
| Objetivo|Método de ajuste |
| Aumentar a largura|↑ Power, ↓ Velocidade, ↑ Defocus, ↑ Tamanho do ponto, Use arame mais espesso, viga oscilados |
| Diminuir a largura|∞ Power, ↑ velocidade, zero desfocagem, ↓ Tamanho do ponto, use fio mais fino, tem 00 Modo |
Para obter melhores resultados, o projeto de experimentos (DOE) é recomendado para ajustar os parâmetros de ajuste com base nos requisitos de material e aplicação.
--------- Victor Feng
Rayther Laser