Precauções para materiais espessos de corte a laser com um cortador a laser
Ao cortar materiais espessos (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável, alumínio) com um cortador de laser, desafios como atenuação de energia, remoção de escória e qualidade reduzida de corte tornam -se mais pronunciadas. Para garantir resultados ideais, considere os seguintes fatores -chave:
1. Seleção de energia e tipo a laser
Requisitos de energia:
Aço de carbono: cortes de 1000W de 6 a 8 mm, cortes de 3000W 15–20mm, 6000W corta 30 mm.
Aço inoxidável\/alumínio (alta refletividade): maior potência necessária (por exemplo, 3000W para aço inoxidável de 10 a 12 mm com assistência de nitrogênio).
Tipo de laser:
Laser de fibra (1060nm): Melhor para metais (alta eficiência), mas requer medidas anti-reflexivas para alumínio\/cobre.
Co₂ laser (10,6μm): Adequado para não metais (acrílico, madeira), menos eficiente para metais espessos.
2. Otimização de parâmetros de corte
(1) Poder, velocidade e frequência
Energia: Aumente para materiais espessos (por exemplo, 3000W para aço carbono de 15 mm), mas evite energia excessiva, causando excesso de queima.
Velocidade: reduza a velocidade para penetração total (por exemplo, 0. 8–1,2 m\/min para aço carbono de 10 mm).
Frequência de pulso (lasers de fibra): maior frequência (500-1000Hz) melhora a qualidade da borda.
(2) Foco na posição
Defoco positivo: defina o foco 1\/3 no material (por exemplo, 5-7 mm abaixo da superfície para a placa de 20 mm) para uma penetração mais profunda.
Foco dinâmico (opcional): Sistemas Avançados Auto-ajuste o foco para espessuras variadas.
3. Seleção e manutenção de bicos
Diâmetro do bico: use bocais maiores (por exemplo, 2. 0 - 3. 0 mm) para placas grossas para garantir o fluxo de gás estável.
Altura do bico: mantenha 0. 8–1,5 mm Distância; Muito alto reduz o impacto do gás, os riscos muito baixos danos.
Inspeção regular: Limpe ou substitua os bicos entupidos\/danificados para manter a qualidade do corte.
4. Preparação e fixação de material
Limpeza da superfície: Remova o óleo, a ferrugem ou os revestimentos para garantir uma absorção consistente a laser.
Andição: Placas grossas podem usar grampos ou acessórios magnéticos para prendê-los.
Método de piercing: use piercing gradual (não entrada direta de alta velocidade) para evitar o blowback.
5. Controle de escória e otimização da qualidade
Ajuste Kerf: Os materiais espessos podem desenvolver um corte cônico (superior mais largo, inferior mais estreito). Compensar com foco adaptativo ou cabeças de corte inclinadas.
Gerenciamento de escória:
Aço de Carbono (O₂): Aumente a pressão do gás ou reduza a velocidade para minimizar a escória.
Aço inoxidável (N₂): Garanta o gás de alta pureza (maior ou igual a 99,99%) para evitar a adesão da escória.
Sistema de resfriamento: mantenha o resfriamento adequado para a fonte e a óptica a laser para evitar a perda de energia.
6. Considerações de segurança
Proteção de reflexão: use cabeças de laser anti-reflexivo ao cortar alumínio\/cobre para evitar danos ópticos.
Extração de fuma: materiais espessos produzem mais coleta de ventilação\/poeira de atualização de fumaça.
Manutenção: Inspecione regularmente lentes, trilhos e linhas de gás para obter o melhor desempenho.
Takeaways -chave para cortar materiais espessos
Energia suficiente (por exemplo, 3000W para aço carbono de 15 mm)
Velocidade mais baixa + desfocagem positiva (foco 1\/3 em material)
Gas de assistência otimizado (O₂ para aço carbono, n₂ para aço inoxidável\/alumínio)
Tamanho do bico adequado (diâmetro maior, pressão mais alta)
Material plano e limpo (evita o desvio de foco)
Controle de escória (ajuste a pressão e a velocidade do gás)
---------- Victor Feng