I. Manutenção do sistema óptico (componentes principais)
1. Limpeza de lentes (semanalmente)
Lente/refletor de foco:
Use a lint-free cloth dipped in anhydrous ethanol (purity ≥99.7%) to wipe the lens surface in a single direction (avoid back-and-forth rubbing to prevent scratches). Replace the lens immediately if 焦斑 (burn spots >0,5 mm de diâmetro) ou ocorre delaminação do revestimento, pois a contaminação pode reduzir a potência do laser em mais de 30% e a penetração da solda em 50%.
Lente protetora:
Substitua a cada 200 horas de soldagem (ou ao primeiro sinal de atomização/marcas de queima). Use luvas-sem poeira durante a instalação para evitar contaminação por impressões digitais.
2. Calibração do Caminho Óptico (Mensal)
Use um papel especializado para calibração de laser (papel preto) para verificar a posição do ponto. O diâmetro do ponto focado deve ser menor ou igual a 0,3 mm, com deslocamento menor ou igual a 0,1 mm. Se o ponto divergir ou se deslocar, ajuste o ângulo do refletor (posicione com um cursor cruzado e fixe os parafusos com torque de 8-10N·m).
II. Manutenção do sistema de refrigeração (crítica para a vida útil do equipamento)
1. Sistema de refrigeração a água (para modelos-refrigerados a água)
Tanque de água:
Replace deionized water monthly (when conductivity >10μS/cm) e adicione anticongelante especial (proporção maior ou igual a 30% no inverno se a temperatura ambiente<5℃). Clean the tank interior quarterly with a soft brush to remove scale (scale thickness >1 mm reduz a eficiência de resfriamento em 40%).
Bomba/filtro de água:
Verifique semanalmente a vazão da bomba (vazão padrão maior ou igual a 15L/min). Se o fluxo diminuir, limpe o filtro (tela de malha 100, limpe com ar comprimido quando entupido).
2. Sistema de resfriamento a ar (para modelos-refrigerados a ar)
Limpe semanalmente o filtro do ventilador (sopre com ar comprimido de dentro para fora). Substitua o filtro se mais de 20% da área estiver entupida (o bloqueio causa superaquecimento e desligamento).
Verifique a temperatura do dissipador de calor semestralmente (temperatura da superfície menor ou igual a 50 graus durante a operação; inspecione a velocidade do ventilador se for excedida, padrão: 2500-3000rpm).
III. Manutenção de consumíveis e componentes mecânicos
1. Conjunto de cabeça de soldagem
Bocal:
Substitua a cada 500 horas de soldagem (ou quando o desgaste da abertura exceder 0,2 mm). Certifique-se de que a distância entre o bico e a lente protetora seja de 0,5 a 1 mm (espaçamento excessivo prejudica a proteção do gás). Após soldar alumínio/cobre, use uma escova de aço para limpar respingos dentro do bico (os resíduos causam turbulência no fluxo de ar e aumentam a porosidade).
Mecanismo de alimentação de arame (para modelos-de arame duplo):
Inspect wire feed rollers daily (replace if groove depth >0,1mm). Mantenha a tensão da correia dentada em 5-8N (tensão frouxa causa deslizamento do fio; tensão excessiva reduz a vida útil do motor).
2. Estrutura Mecânica
Lubrifique as guias/parafusos semanalmente com graxa especial-à base de lítio (por exemplo, KLUBER ISOFLEX NBU 15) e, em seguida, deixe o equipamento vazio por 5 minutos para garantir uma distribuição uniforme.
Tighten connection screws monthly (key parts like welding head fixing screws require torque 12-15N·m; looseness causes optical path jitter, reducing welding accuracy to >±0,1mm).
4. Manutenção de Sistemas Elétricos e de Controle
1. Fonte de alimentação e cabos
Verifique diariamente a estabilidade da tensão de alimentação (trifás-380V±10%, monofásica-220V±5%); use um estabilizador de tensão para flutuações além da faixa.
Inspecione mensalmente a temperatura da junta do cabo (menor ou igual a 60 graus durante a operação). Aperte os terminais (torque 6-8N·m) ou substitua os cabos antigos se ocorrer superaquecimento.
2. Sistema de controle
Faça backup dos parâmetros de soldagem trimestralmente (armazene em uma unidade USB para evitar perda de dados) e atualize o software de controle para a versão mais recente (instale os patches do fabricante imediatamente para estabilidade do sistema).
Calibre o medidor de potência do laser anualmente (use um medidor de potência profissional; re-calibre se o erro exceder ±5%, por exemplo, o modelo de 2.000 W deve medir 1.900-2.100 W).
V. Manutenção do Sistema de Gás e Segurança
1. Sistema de gás protetor
Verifique a pressão do cilindro diariamente (substitua o gás Ar/He quando a pressão restante<0.5MPa). Maintain gas flow at 15-25L/min (20-25L/min for aluminum welding; insufficient flow causes oxidation).
Limpe o filtro de gás mensalmente (elemento filtrante de 0,1 μm; substitua se a pureza do gás cair abaixo de 99,9%, afetando a qualidade da solda).
2. Dispositivos de intertravamento de segurança
Teste os botões de parada de emergência e os intertravamentos das portas semanalmente (o laser deve parar dentro de 0,1 s quando a tampa for aberta). Verifique regularmente o valor DO dos óculos de proteção (OD maior ou igual a 7 para comprimento de onda de 1064 nm; substitua após 1+ anos de uso).
VI. Ciclos de manutenção e equívocos comuns
Frequência de Manutenção (Resumo):
Diário: Inspecione a contaminação da lente, a água de resfriamento, os rolos de alimentação do fio e a pressão do gás.
Semanalmente: Limpar lentes, ventiladores; verifique a lubrificação das guias/parafusos.
Mensal: Calibre o caminho óptico, teste as juntas de tensão/cabo, substitua as lentes de proteção (conforme necessário).
Trimestral: Substitua a água de resfriamento, faça backup dos parâmetros, limpe os filtros de gás.
Anualmente: faça manutenção no medidor de potência do laser, atualize o software,-limpe profundamente os componentes mecânicos.
Erros e soluções comuns de manutenção:
Erro: Usar água da torneira em vez de água deionizada →Emitir: A escala bloqueia tubos, reduzindo pela metade a vida útil do gerador de laser.
▶ Solução: Use água deionizada com condutividade<5μS/cm (e.g., commercial distilled water).
Erro: Limpar lentes com lenço de papel →Emitir: Os resíduos de fibra dispersam o ponto do laser, aumentando os respingos em 30%.
▶ Solução: Use um pano especializado-sem fiapos + etanol anidro, limpando suavemente em uma direção (força menor ou igual a 5N).
Erro: Negligenciando o teste de pureza do gás →Emitir: Bordas pretas oxidadas em soldas de aço inoxidável, falha nos testes de estanqueidade.
▶ Solução: Use gás Ar com pureza maior ou igual a 99,99%, emparelhado com um detector de pureza de gás (conteúdo de O₂-em tempo real<50ppm).