A vínculo cruzada extrudada em alumínio da sexta geração, quando aplicado a máquinas de corte a laser, geralmente tem as seguintes vantagens em vários aspectos em comparação com os projetos anteriores de raça cruzada:
Peso mais leve:
O alumínio da aviação é um material de liga leve. O processo de formação extrudado de sexta geração pode otimizar ainda mais sua estrutura interna com a premissa de garantir a força estrutural do cruzamento, tornando o peso geral do raio cruzado significativamente menor que o dos projetos tradicionais. O raio cruzado mais leve reduz a carga nos componentes de acionamento, como o motor, quando a máquina de corte a laser está em operação. Como resultado, maior aceleração e velocidade podem ser alcançadas, o tempo de processamento pode ser reduzido e a eficiência da produção pode ser melhorada. Ao mesmo tempo, também reduz o consumo de energia durante a operação do equipamento e reduz o custo de produção.
Melhor força e rigidez:
A tecnologia de formação extrudada de sexta geração pode controlar com precisão a microestrutura e a forma do perfil do alumínio da aviação, permitindo que o cruzamento tenha boa força e rigidez em todas as direções. Isso ajuda a reduzir os erros de corte causados pela vibração do cruzamento durante o processo de corte a laser e melhora a precisão do corte e a qualidade da superfície. Mesmo no caso de corte contínuo de alta velocidade ou de longo prazo, ele pode manter o desempenho estável e garantir a consistência e a confiabilidade do corte.
Excelente estabilidade térmica:
O próprio alumínio da aviação tem boa condutividade térmica. O raio cruzado formado pelo processo de formação extrudado de sexta geração otimiza ainda mais o caminho de condução de calor em seu projeto, que pode dissipar rapidamente o calor gerado durante o processo de corte e reduzir o impacto da deformação térmica. Comparado com o design tradicional de raça cruzada, essa estabilidade térmica pode garantir a precisão da posição da cabeça de corte e a precisão da pista de corte durante a operação de longo prazo da máquina de corte a laser, melhorando assim a qualidade de corte. Tem vantagens óbvias, especialmente para o corte de alguns materiais sensíveis à deformação térmica.
Alta precisão de usinagem:
O processo de formação extrudado avançado pode atingir a fabricação de alta precisão do cruzamento, e sua tolerância dimensional pode ser controlada dentro de uma faixa muito pequena. Isso torna a precisão da montagem entre o cruzamento e outros componentes da máquina de corte a laser mais alta, reduzindo os problemas da operação instável do equipamento e diminuição da precisão de corte causada por erros de montagem. Ao mesmo tempo, o CrossBeam de alta precisão também fornece melhores condições básicas para a automação e a atualização inteligente da máquina de corte a laser.
Forte resistência à corrosão:
Através do tratamento especial da superfície e do processo de formação extrudada, a aviação do alumínio forma um filme denso de óxido em sua superfície, que tem boa resistência à corrosão. No ambiente de processamento de corte a laser, ele pode entrar em contato com vários líquidos de resfriamento, corte de gases e ar úmido, etc. A viga cruzada de formação extrudada em alumínio da sexta geração pode resistir efetivamente à corrosão desses fatores no raio cruzado, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o custo de manutenção.
Alta flexibilidade de design:
O processo de formação extrudado pode projetar várias formas transversais complexas e estruturas internas de acordo com os requisitos específicos da máquina de corte a laser. Isso permite que o design do cruzamento atenda melhor aos requisitos de diferentes processos de corte e condições de trabalho, como otimizar o canal de fluxo de ar, a instalação de sensores e cabos etc., melhorando o desempenho e a funcionalidade geral do equipamento. Comparado com o design tradicional de raça cruzada, essa flexibilidade fornece mais possibilidades para o design inovador da máquina de corte a laser.