As máquinas de corte a laser oferecem precisão e eficiência excepcionais ao processar metais. Enquanto os metais geralmente apresentam baixas taxas de absorção de feixe de laser (variando de 0. 5%a 10%), a absorção aumenta drasticamente (60%a 80%) quando o material começa a derreter. Isso permite que o laser penetre rapidamente e corta as folhas de metal com alta precisão. Abaixo estão sete materiais metálicos comuns que podem ser efetivamente processados usando a tecnologia de corte a laser.
1. Aço carbono
O corte a laser tem um desempenho excepcionalmente bem no aço carbono, com uma espessura máxima de corte de até 25 mm. Usando oxigênio como gás de assistência, a reação de oxidação ajuda a obter cortes suaves com um Kerf-estreito estreito como 0. 1mm para folhas finas. Este método garante alta eficiência e excelente qualidade de borda.
2. Liga de aço
Aços estruturais de liga e aços ferramentas podem ser cortados de maneira limpa com lasers. Quando o oxigênio é usado, as bordas cortadas podem mostrar leve oxidação. Para placas mais finas (até 4 mm), o corte de alta pressão assistido por nitrogênio impede a oxidação, resultando em um acabamento limpo e livre de revas.
3. Aço inoxidável
O corte a laser é amplamente utilizado na fabricação de aço inoxidável devido à sua capacidade de minimizar a entrada de calor e reduzir a zona afetada pelo calor (HAZ). Isso preserva a resistência à corrosão do material enquanto oferece cortes precisos. Os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos podem ser processados com eficiência.
4. Alumínio e suas ligas
Embora o alumínio tenha alta refletividade e condutividade térmica, o corte a laser ainda é viável para folhas finas. O corte de oxigênio produz uma superfície áspera, enquanto o nitrogênio produz um acabamento mais suave. O alumínio puro é particularmente desafiador devido à sua extrema refletividade, exigindo sistemas de laser anti-reflexivos especializados para proteger os componentes ópticos.
5. Cobre e latão
O cobre e o latão têm excelente refletividade e dissipação de calor, exigindo maior poder de laser para um corte eficaz. O ar ou o oxigênio podem ser usados como gases de assistência para folhas mais finas. No entanto, semelhante ao alumínio, a alta refletividade do cobre requer uma configuração cuidadosa do sistema para evitar danificar a óptica a laser.
6. Ligas de titânio e titânio
O titânio absorve energia a laser com eficiência, permitindo um corte rápido quando o oxigênio é usado. No entanto, a oxidação excessiva pode ocorrer, levando à operação. Para melhor qualidade, o nitrogênio ou o argônio é recomendado para evitar oxidação e garantir bordas limpas. As ligas de titânio, comumente usadas no aeroespacial, podem ser cortadas sem problemas com a formação mínima de escória.
7. Ligas à base de níquel (super-loys)
As ligas de alta temperatura à base de níquel, como o Inconel, são frequentemente cortadas usando métodos assistidos por oxidação a laser. Esses materiais podem ser processados com alta precisão, embora alguns resíduos pegajosos possam se formar nas bordas cortadas. A seleção adequada do gás (oxigênio ou nitrogênio) ajuda a alcançar resultados ideais.
Conclusão
A tecnologia de corte a laser fornece uma solução versátil e eficiente para o processamento de vários metais, do aço carbono a materiais de alta refletividade, como cobre e alumínio. Ao selecionar os parâmetros apropriados de assistência e laser, os fabricantes podem obter cortes de alta qualidade com resíduos de material mínimo, tornando o corte a laser indispensável na fabricação moderna de metal. Para mais informações, entre em contato conoscorayther@raytherlasercutter.com.
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