O núcleo dos procedimentos operacionais de soldagem a laser é "segurança em primeiro lugar, operação padronizada e controle preciso". O processo deve ser implementado passo a passo em três etapas: “preparação antes da operação → execução durante a operação → conclusão após a operação”, garantindo tanto o desempenho estável do equipamento quanto a qualidade da soldagem. O fluxo de trabalho específico é o seguinte:
I. Preparação pré-operacional: estabelecendo as bases para segurança e qualidade
1. Inspeção de Equipamentos
- Antes de ligar, certifique-se de que o gerador de laser, o sistema de resfriamento, os componentes ópticos (lentes de foco, lentes de proteção) e a plataforma CNC estejam livres de danos ou anormalidades, que o nível do líquido refrigerante esteja dentro da faixa padrão e que não haja vazamentos na água ou tubos de ar.
- Inicie o pré-aquecimento do dispositivo, teste se o feixe de laser sai normalmente, verifique se a precisão do posicionamento da plataforma CNC atende aos padrões e verifique se os parâmetros de soldagem (potência, velocidade, desfocagem) atendem aos requisitos da peça de trabalho.
2. Pré-processamento da peça
- Limpe as manchas de óleo, ferrugem e camadas de óxido na área de soldagem da peça de trabalho. Use álcool para limpar ou lixa para lixar para garantir uma superfície limpa e evitar porosidade ou inclusões na costura de solda
.
- Use acessórios para fixar firmemente a peça na plataforma de soldagem, ajuste a posição para alinhar a área de soldagem com o foco do laser e evite o deslocamento da peça durante a soldagem.
3. Proteção de segurança
- Os operadores devem usar óculos de proteção correspondentes ao comprimento de onda do laser, usar roupas e luvas de trabalho{0}retardadoras de chamas e são estritamente proibidos de olhar diretamente para o feixe de laser ou para a luz refletida com os olhos nus.
- Verifique se a cerca de proteção da área de soldagem está fechada, acione o sistema de exaustão de fumos para garantir uma boa ventilação e evitar o acúmulo de fumos de soldagem; Não operadores estão proibidos de entrar na área de trabalho.
II. Execução durante a operação: controle preciso do processo de soldagem
1. Depuração de parâmetros e soldagem experimental
- Com base no material (como aço inoxidável, liga de alumínio) e na espessura da peça de trabalho, insira os parâmetros de soldagem predefinidos e primeiro conduza uma soldagem experimental de peça pequena para observar se a formação da solda e a profundidade de penetração atendem aos requisitos.
- Se houver problemas como fusão incompleta ou respingos excessivos na costura de solda, ajuste a potência do laser (aumente a potência para peças espessadas), a velocidade de soldagem (muito rápida pode levar à fusão incompleta) ou a quantidade de desfocagem até que a soldagem de teste seja qualificada.
2. Soldagem formal
- Inicie a plataforma CNC ou braço robótico, inicie a soldagem de acordo com o caminho predefinido, observe o estado da poça de fusão ao longo do processo e certifique-se de que a costura de solda seja contínua e sem quebras.
- Durante o processo de soldagem, é proibido tocar em componentes ópticos ou áreas de soldagem para evitar queimaduras causadas pela reflexão do laser; Se a posição da peça de trabalho precisar ser ajustada, a saída do laser deverá ser pausada primeiro.
- Mantenha um fornecimento estável de gás de proteção (como argônio) e ajuste a vazão de acordo com o material (geralmente 5-15L/min) para evitar a oxidação da costura de solda.
3. Tratamento de exceções
- Se o dispositivo emitir um alarme (como falha de resfriamento ou potência anormal do laser), pause imediatamente a soldagem, desligue a alimentação do laser, solucione o problema e reinicie. É proibido continuar a operação à força.
- Se houver deslocamento da peça ou desvio de solda, pare a máquina a tempo de ajustar o acessório ou o caminho de soldagem para evitar não conformidades do lote.
III. Fechamento após operação: Parada e manutenção padronizadas
1. Desligamento do dispositivo
- Após a conclusão da soldagem, desligue primeiro a saída do laser, espere que o sistema de resfriamento continue funcionando por 10-15 minutos (até a temperatura ambiente) e, em seguida, desligue a plataforma CNC e a alimentação principal em sequência.
- Feche a válvula de gás de proteção, limpe a área de soldagem de poeira e resíduos e evite acúmulos que possam afetar as operações subsequentes.
2. Inspeção de peças e equipamentos
- Inspecione a qualidade da solda da peça soldada, com foco na verificação de defeitos como rachaduras, porosidade e penetração incompleta. Qualquer peça-que não esteja em conformidade deve ser imediatamente marcada e retrabalhada.
- Limpeza de componentes ópticos: Mergulhe papel especializado para lentes no limpador de lentes e limpe suavemente a lente de foco e a lente protetora. Se houver arranhões ou revestimento descascado na lente, substitua-a em tempo hábil.
3. Organização no local
- Solte o acessório, remova a peça e organize a plataforma de soldagem; Coloque as ferramentas e os consumíveis de volta no lugar, desligue o sistema de exaustão de fumaça e certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa.
- Preencha o registro de operação do equipamento, indicando as especificações, parâmetros e condições de operação da peça soldada para fácil rastreabilidade e manutenção futura.
4. Atenções
- É proibido operar o equipamento sem medidas de proteção, sendo estritamente proibido o uso de raios laser para irradiar o corpo humano ou peças não soldadas.
- É proibido modificar arbitrariamente os parâmetros centrais do equipamento (como o limite superior da potência do laser) e é proibido desmontar o dispositivo de proteção durante a operação do equipamento.
- É proibida a soldagem de materiais inflamáveis e explosivos, e a área de soldagem deve ser mantida afastada de materiais inflamáveis e equipada com equipamento de extinção de incêndio.
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De Tiffany, RAYTHER LASER