Ao usar a lente de proteção de uma máquina de corte a laser, os seguintes métodos podem ser usados para evitar a ruptura da lente:
Gerenciamento do circuito a gás
Fonte de gás puro: Use apenas gás de corte limpo e seco, como nitrogênio e oxigênio comumente usado no corte a laser, e garantir que a pureza do gás atenda aos requisitos. O vaporizador deve ser projetado de acordo com o consumo máximo de gás da máquina -ferramenta, e os tubos de aço inoxidável devem ser usados para conectar a fonte de gás à máquina -ferramenta, reduzindo o uso de mangueiras para minimizar as diferenças de pressão. Instale uma válvula de redução de pressão e um filtro na entrada de ar da máquina -ferramenta. Cilindros ou grupos de cilindro não devem ser usados para corte de nitrogênio de alta pressão. Por exemplo, o gás produzido pelo compressor de ar deve passar por filtração estrita para remover impurezas como óleo, água e poeira para impedir a contaminação da lente.
Inspeção do circuito a gás:
Conexão do circuito de gás: Tente usar as juntas do tubo do tipo Ferrule para as portas de conexão dos tubos de ar, use interfaces de conexão rápida e interfaces de 90 graus o mínimo possível e evite o uso de fita de PTFE ou selante de rosca para impedir que os detritos entrem no circuito de gás, causando bloqueios que levam ao corte e rachaduras instáveis.
Detecção segmentada: Inspecione as duas partes do circuito de gás separadamente, do cilindro de gás até a saída do tubo de ar e da saída do tubo de ar até a porta de conexão do gás de corte da cabeça de corte. Enrole um pano branco limpo ao redor da saída do tubo de ar e deixe o gás passar por ou coloque uma lente\/vidro de proteção limpa na tomada e deixe o gás passar a uma pressão baixa para verificar se há água, óleo e fenômeno do martelo de ar; Você também pode realizar um teste de circuito a gás, executar o processo de perfuração e corte sem emitir luz e verificar se a lente de proteção está limpa.
Especificação de operação
Configuração pré-soprando: Explodir o gás com cerca de 2 segundos de antecedência antes da perfuração e depois emite luz para a perfuração após a pressão do gás de corte atinge o valor definido. Continue soprando gás durante a perfuração e o processo de descer para a posição de acompanhamento de corte. Tente a pressão do ar durante o movimento de viagem vazio e mantenha o gás ligado. Após a conclusão do corte, pare o gás após um atraso de 2-3 segundos quando a cabeça de corte for levantada no lugar.
Configuração razoável de parâmetros:
Parâmetros de perfuração: Defina razoavelmente parâmetros, como o número de perfurações e a frequência de acordo com o material e a espessura da placa para evitar danos à lente causada pela pulverização durante a perfuração devido à frequência de saída muito alta. Por exemplo, quando a frequência é de 500Hz, o número de perfurações de ondas contínuas geralmente não deve exceder 150. Por exemplo, os parâmetros de perfuração precisam ser definidos de maneira diferente ao cortar placas finas e placas grossas.
Outros parâmetros: Ajuste os parâmetros como a distância focal, a velocidade de corte, a potência e a pressão do ar para fazê -los combinar um ao outro. Por exemplo, quando a energia é aumentada, se os parâmetros não forem definidos corretamente, é provável que a lente se rompe devido à energia instantânea excessiva.
Sequência de operação correta: Primeiro sopra o gás protetor, depois emite luz para a perfuração e execute o corte após a conclusão da perfuração. Ao usar o software de nidificação para layout, verifique a opção de "perfurar todos os gráficos de ponta comum" para impedir que a explosão de orifícios queimar a lente (especialmente para corte de ponta comum de placas médias e grossas).
Manutenção do equipamento
Limpeza regular: Use regularmente papel limpo de limpeza de algodão puro (como papel para limpar o webril), bolas de algodão, papel de lente ou cotonetes de algodão, etc., mergulhados em solvente de grau óptico (como álcool anidro) para limpar suavemente a lente. Antes e depois da limpeza, use equipamentos de ampliação e luz forte para verificar a superfície da lente e encontrar prontamente e remover poluentes, defeitos, marcas de queimadura, etc.
Inspeção de componentes: Verifique regularmente o status de operação do compressor de ar e do secador para garantir sua operação normal; Verifique se outras lentes da cabeça de corte (como a lente de proteção média, a lente de foco, a lente colimadora) e a face final da fibra óptica são danificadas e lide com os problemas a tempo para evitar afetar a lente protetora; Verifique o anel de vedação da lente de proteção e substitua -o a tempo se houver envelhecimento ou folga.
Seleção e instalação de lentes
Selecione lentes de alta qualidade: Escolha lentes produzidas por fabricantes profissionais para garantir uma boa qualidade de revestimento, excelente material, espessura padrão e nenhum erro no tamanho da borda, evitando a ruptura causada pelos problemas de qualidade da própria lente. Por exemplo, as lentes inferiores têm um aumento rápido da temperatura, são fáceis de delaminar e são facilmente danificadas durante o corte.
Operação de instalação padrão: Evite usar força excessiva durante a instalação para evitar colisões com objetos rígidos; Não toque na superfície do espelho com as mãos. Use luvas e use ferramentas especiais (como pinças ópticas, pinças a vácuo) para operação e apenas segure a borda fosca da borda do espelho e outras superfícies não ópticas; Preste atenção à direção de instalação correta da lente para impedir que ela seja instalada na direção errada.
-- Jack Sun --