Falhas que podem ocorrer com máquinas de corte a laser e suas soluções correspondentes
1. falha do sistema mecânico
Ruído paralisado ou anormal das peças móveis
· Causas possíveis:
Lubrificação insuficiente ou presença de poeira e impurezas nos trilhos guia e hastes de parafusos .
Desgaste, afrouxamento ou malha ruim das engrenagens de transmissão .
Afloamento ou dano do acoplamento do motor .
·Solução:
Limpe os trilhos da guia e as hastes de parafuso e aplique óleo lubrificante especial (como graxa de lítio) .
Verifique o aperto das engrenagens, substitua as engrenagens gravemente usadas e ajuste a lacuna de malha .
Aperte os parafusos de acoplamento e substitua o acoplamento, se necessário, .
Vibração excessiva da plataforma de corte
· Causas possíveis:
Os parafusos âncora da plataforma não estão nivelados ou soltos .
Os parâmetros de acionamento do motor são definidos de maneira inadequada (como aceleração excessiva) .
A correia de transmissão está solta ou usada .
·Solução:
Use um medidor de nível para calibrar a plataforma e aperte os parafusos de âncora .
Reduza a aceleração do motor ou refie os parâmetros de movimento (consulte o manual do equipamento) .
Ajuste a tensão da correia ou substitua a correia .
Movimento impreciso da mesa de trabalho
· Causas possíveis:
Falhas nos interruptores de limite ou deslocamento de posição .
Danos ao codificador ou sinais de feedback anormal .
Deformação da estrutura mecânica (como trilhos de guia distorcidos) .
·Solução:
Limpe ou substitua os interruptores de limite e recalibre a posição de origem .
Verifique as linhas de conexão do codificador e substitua o codificador danificado .
Entre em contato com o fabricante para obter calibração ou substituição de componentes mecânicos deformados .
2. falha do sistema óptico
Gotas de energia a laser / capacidade de corte enfraquece
· Causas possíveis:
Envelhecimento do tubo a laser, aumento da perda de meio dentro da cavidade .
Superfícies sujas, arranhadas ou desalinhadas da lente refletor / foco .
Poder de saída insuficiente ou com defeito da fonte de alimentação a laser .
·Solução:
Use um medidor de energia para medir a energia do tubo a laser . se estiver abaixo de 80% do valor nominal, substitua -o .
Limpe a lente com pano anidro e etanol + poeira e reajuste o ângulo da lente .
Teste a tensão de saída da fonte de alimentação, repare ou substitua a fonte de alimentação a laser .
Má qualidade do ponto (difração, imagem dupla)
· Causas possíveis:
Caminho óptico não forçado (desvio do ângulo do refletor, focando lente) .
Instalação inadequada da lente de foco ou lente danificada .
Suporte solto do tubo a laser causando desvio do caminho óptico .
·Solução:
Re-calibrar o caminho óptico (inicie do primeiro refletor e ajuste gradualmente para a lente de foco) .
Verifique a direção da instalação da lente de foco (distingue os lados frontal e traseira), substitua a lente danificada .
Aperte os parafusos do suporte do tubo do laser e os componentes fixos do caminho óptico .
Superfície de corte áspero / com rebarbas
· Causas possíveis:
Posição de foco incorreto (muito alto ou muito baixo) .
Velocidade e potência inconsistentes de corte (potência muito rápida ou insuficiente) .
Pressão auxiliar de gás insuficiente ou bico entupido .
·Solução:
Use papel de teste de foco para determinar a posição ideal de foco .
Reduza a velocidade de corte ou aumente a energia .
Verifique a pressão da bomba (geralmente 0.5-1 mpa), limpe ou substitua o bico .
3. falha do sistema elétrico
O equipamento não pode ser ligado / a luz indicadora de energia não é acesa .
· Causas possíveis:
Falha na fonte de alimentação externa (como partida do disjuntor, plugue solto) .
Fusível interno Dano de fusão ou módulo de potência .
Placa de controle principal ou Switch Supply Supply Connection Line Destacment .
·Solução:
Verifique as linhas de fonte de alimentação, reinicie o disjuntor ou substitua o soquete .
Substitua o fusível da mesma especificação (como fusível do tubo de vidro), teste a tensão de saída do módulo de energia (como 24V DC) .
Verifique os terminais de conexão da placa principal, reinsira as linhas de conexão .
O motor não opera / o movimento está fora de controle .
· Causas possíveis:
Falha do motorista (como sobrecarga, superaquecimento de alarme) .
Baixo contato ou dano da linha de sinal do motor .
Parâmetros de software de controle incorreto (como configuração de incremento de pulso incorreto) .
·Solução:
Verifique o código do alarme na exibição do driver (consulte o manual), desligar e reiniciar . se o alarme ainda ocorrer após reiniciar, reparar ou substituir o driver .
Substitua a linha do sinal do motor, verifique se os terminais de conexão estão soltos .
Redefina os parâmetros de software (como incremento de pulso, direção do motor), restaurar as configurações de fábrica e tente novamente .
Falha do sensor (como limite, posicionamento da luz vermelha)
· Causas possíveis:
A superfície do sensor tem poeira ou obstruções .
Linha de sinal do sensor quebrada ou o oxidado .
Sensor danificado (como interruptor fotoelétrico, falha da chave de proximidade) .
·Solução:
Limpe a superfície de detecção do sensor, verifique se não há obstrução .
Substitua a linha de sinal ou re-lotou o conector .
Use um multímetro para testar o sinal de saída do sensor, substitua o sensor danificado .
4. recomendações de manutenção preventiva
· Limpeza regular: limpe as lentes e guie os trilhos semanalmente e limpe o tanque de água e o filtro de gás mensalmente .
· Lubrificação e manutenção: adicione óleo lubrificante aos trilhos guia e hastes de parafusos a cada 200 horas e inspecione o desgaste das engrenagens uma vez por ano .
· Calibração do caminho óptico: verifique a reta do caminho óptico a cada trimestre para evitar o desvio devido à vibração .
· Inspeção elétrica: a cada seis meses, aperte os terminais de conexão e teste a estabilidade da potência .
· Backup de parâmetros: backup regularmente parâmetros do dispositivo e arquivos de processo de corte para impedir a perda de dados .
-- Rayther Laser Camila Wang