Durante o processamento contínuo de lotes de placas de aço, a qualidade de corte de um cortador de laser de fibra pode diminuir gradualmente ao longo do tempo . aqui, discutimos problemas comuns e suas soluções quando a máquina opera sob configurações ideais de parâmetros .
1. adesão a escória após corte prolongado
Problema: Após a operação prolongada, o metal derretido falha em ejetar do Kerf, levando ao acúmulo de escória . possíveis causas incluem:
- Desalinhamento do caminho óptico (lentes sujas ou desalinhadas) .
- Fluxo de gás de assistência inconsistente (flutuações de pressão ou bloqueio do bico) .
- Aumento da temperatura da placa devido ao acúmulo de calor .
Diagnóstico: Compare a largura do KERF entre as seções de corte normal e degradado . Se a largura for diferente, a questão provavelmente decorre da contaminação por lentes ou desvio de posição de foco .
Solução:
- Limpe e inspecione as lentes de corte em um ambiente sem poeira .
- Use um microscópio 20x para examinar a cabeça de saída do laser . limpe suavemente a óptica contaminada com um cotonete sem poeira e álcool anidro .
Aviso: não desmonte componentes ópticos sem treinamento ou equipamento adequado .
2. queimando demais durante o corte de placas grossas a longo prazo
Problema:
Ao cortar placas grossas em velocidades lentas, o calor se acumula no material, aumentando a temperatura da placa e causando excessos .
Diagnóstico e soluções:
(1) Verificação do bico: se o bico superaquecer ou mostrar anormalidades, inspecione as lentes internas quanto à contaminação ou dano .
(2) Teste da luz vermelha: Coloque o papel branco perto do bico (inclinado em um ângulo) . Se as sombras aparecerem no ponto de laser vermelho, as lentes estão sujas .
(3) Inspeção do microscópio: em uma sala limpa, examine a cabeça de saída de fibra e a cabeça de corte interna sob um microscópio para contaminação ou defeitos .
3. problemas comuns adicionais
A . declínio gradual na velocidade de corte
Causa: Degradação da lente, queda de pressão do gás ou desgaste mecânico .
Solução:
- Recalibre o foco e as configurações de gás .
- Substitua os bicos ou lentes desgastados .
B . profundidade de corte inconsistente
Causa: Superfície desigual de material, desvio de foco ou fluxo de gás .
Solução:
- Certifique -se de patrimônio da placa e ajustar o foco .
- Verifique a pureza do gás e a estabilidade da pressão .
Medidas preventivas
- Manutenção regular: lentes limpas, filtros de gás e inspecione os bicos diariamente .
- Controle de temperatura: Permitir intervalos de resfriamento para trabalhos de placa espessa ou use sistemas de resfriamento de ar/água .
- Otimização de parâmetros: ajuste as taxas de potência/velocidade para operações prolongadas .
Ao abordar essas questões imediatamente, o corte da qualidade e da longevidade da máquina pode ser mantido . Para obter mais suporte técnico ou orientação de manutenção, entre em contato com nossa equipe de serviço rayther@raytherlasercutter.com .}
-- Rayther Laser Allen Wang