I. Manutenção do sistema de refrigeração
Frequência de reposição: Substitua a água desionizada ou o líquido de arrefecimento especializado a cada 1 a 2 semanas (ajuste com base na qualidade da água e na frequência de uso) para evitar a escala que reduz a eficiência da dissipação de calor.
Controle de temperatura: Mantenha a temperatura da água de 25 a 30 graus no verão e 15 a 25 graus no inverno, com flutuações menores ou iguais a ± 2 graus para evitar a formação de orvalho em lentes\/lasers devido a diferenças de temperatura.
Substituição do filtro: Inspecione o sistema de resfriamento filtra mensalmente e substitua prontamente se entupido para garantir a circulação de água desobstruída.
Verifique diariamente vazamentos nas conexões de tubo de água e sinais de envelhecimento\/rachaduras nas mangueiras, com atenção especial aos tubos de alta pressão em dispositivos de alta potência.
Ii. Manutenção do sistema óptico
Freqüência: Limpe as lentes de foco e refletir após cada turno (ou antes da mudança de material nos cenários de usinagem de precisão).
Método: Use etanol anidro (pureza maior ou igual a 99,9%) e panos sem fiapos, limpando do centro para a borda no sentido horário para evitar arranhões; Manchas teimosas podem exigir swabs ópticos especializados.
Instalação: Use luvas sem pó e verifique se os O-rings estão intactos durante a instalação da lente para evitar a entrada de poeira no caminho óptico.
Teste semanal O ponto a laser para redondeza usando um teste de marcação; Re-calibrar os ângulos do espelho se o desvio exceder 1 mm (realizado por engenheiros certificados).
Iii. Manutenção do sistema mecânico
Limpeza e lubrificação; Lubrifique os guias lineares a cada menos ou igual a 8 horas de operação.
Verificação de fixação: Inspecione semanalmente os parafusos soltos em controles deslizantes de trilho e parafusos de prateleira, com foco extra em máquinas de corte de alta velocidade propensas a afrouxamento induzido por vibração.
Remova o resíduo na plataforma de corte imediatamente para evitar erros de posicionamento; Aplique regularmente a graxa anti-deslizamento às engrenagens\/racks para evitar deslizamentos.
4. Manutenção do sistema elétrico e de controle
Controle de poeira e umidade: Poeira limpa mensal do gabinete elétrico com ar comprimido seco e operação do ventilador de verificação; Adicione dessecantes em ambientes úmidos para impedir que a placa de circuito curta.
Inspeção de fiação: Verifique se há conexões soltas nos cabos de servo motor e laser e inspecione o desgaste no isolamento do cabo (comum em componentes de alto câmbio).
Teste diário A sensibilidade dos interruptores de limite, sensores residenciais e dispositivos de proteção de colisão para evitar danos por viagens excessivas.
V. Manutenção do sistema auxiliar
Monitore a pressão do cilindro (oxigênio menor ou igual a 10MPa, nitrogênio menor ou igual a 20MPa) e verifique se há vazamentos de gás nos acessórios; Substitua os cartuchos de filtro trimestralmente para impedir que os bloqueios dos bicos de impurezas.
O condensado diário de drenagem do tanque do compressor, limpe o filtro de admissão semanalmente e substitua o óleo lubrificante de acordo com a programação do fabricante (normalmente a cada 500 horas).
Vi. Backup de software e dados
Atualize regularmente o firmware da máquina (obtenha versões seguras do fabricante) e impedir a intrusão de vírus; Verifique as configurações de parâmetros duas vezes para evitar erros operacionais.
Parâmetros mensais do processo de corte de backup (por exemplo, potência, velocidade, posição focal para diferentes materiais) para um disco rígido independente ou armazenamento em nuvem para recuperação rápida de falhas.
Vii. Registros de manutenção e folhas de inspeção
Manter umRegistro de manutenção de equipamentosPara registrar datas de manutenção, tarefas, peças substituídas e anomalias (por exemplo, temperatura anormal da água, níveis de contaminação da lente) para rastreabilidade.
Os dispositivos de alta potência (maiores ou iguais a 6 0 00w) devem usar um detector de vibração para monitorar as vibrações da máquina semanalmente; Investigar problemas de rigidez mecânica se o limite exceder 0,5g.
Notas -chave
Sequência de desligamento: Desligue o laser primeiro, deixe o sistema de resfriamento funcionar por 10 minutos e depois desligar para garantir o resfriamento adequado do laser.
Proteção de segurança: Sempre desconecte a energia durante a manutenção, use óculos protetores (para evitar danos residuais para os olhos a laser) e pendurar "não comece" em dispositivos de alta potência.